鑫源色素炭黑廠提供干法炭黑與濕法炭黑生產(chǎn)工藝過程對(duì)比、干法炭黑與濕法炭黑質(zhì)量對(duì)比、干法炭黑與濕法炭黑年產(chǎn)量對(duì)比、干法炭黑與濕法炭黑對(duì)環(huán)境污染對(duì)比等信息，讓你全方面了解這兩種炭黑造粒工藝。

　　干法炭黑與濕法炭黑生產(chǎn)工藝過程對(duì)比

　　干法是依靠炭黑自身的吸附力造粒，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，成粒的炭黑粒了強(qiáng)度低（分子間的引力小），細(xì)粉含量高，體積大，對(duì)橡膠的混入性差。

　　濕法炭黑是將粉狀炭黑與適量的水和在造粒機(jī)中受攪拌使之粒化，然后將濕法炭黑粒子送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，除去水分成為合格產(chǎn)品。設(shè)備較為復(fù)雜，成本高，成粒炭黑粒子強(qiáng)度高（分子間引力大），細(xì)粉含量少，在橡膠中的分散性好。

　　干法炭黑與濕法炭黑質(zhì)量對(duì)比

　　炭黑不管是干法還是濕法，質(zhì)量是一樣的，就是型號(hào)不同才會(huì)影響質(zhì)量和用途，濕法就是在干法的基礎(chǔ)上增加了水蒸氣，使炭黑更不易起灰損失和在空氣中飄，濕法后得出的是顆粒狀的，更易加工和混煉均勻！

　　干法炭黑與濕法炭黑年產(chǎn)量對(duì)比

　　干法炭黑早期的單線生產(chǎn)能力只有0.1萬噸/年，后來經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)發(fā)展到單線生產(chǎn)能力為0.5-0.8萬噸/年。

　　濕法炭黑早期引進(jìn)技術(shù)單線生產(chǎn)能力為1.5萬噸/年，現(xiàn)在濕法造粒炭黑一般單線產(chǎn)能在1.5-6.0萬噸/年，生產(chǎn)工藝過程采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，采用高溫空氣預(yù)熱器，玻璃纖維針刺氈濾袋，炭黑原料油消耗低等特點(diǎn)。

　　干法炭黑與濕法炭黑對(duì)環(huán)境污染對(duì)比

　　炭黑尾氣與炭黑粉塵是炭黑行業(yè)生產(chǎn)中造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi)的重要原因之一。

　　采用干法炭黑工藝時(shí)，炭黑尾氣是直接排入大氣中的，嚴(yán)重造成了環(huán)境污染、能源浪費(fèi)的現(xiàn)象。而且干法炭黑是易飛揚(yáng)的粉末狀，如果收集系統(tǒng)及濾袋不完善，會(huì)使得炭黑工廠漆黑一片。

　　采用濕法炭黑工藝中，采用大型化設(shè)備，產(chǎn)生的大量煙氣會(huì)收集起來，減少對(duì)環(huán)境的污染，目前棗莊鑫源化工處理炭黑尾氣的方法有：（1）將炭黑尾氣用于發(fā)點(diǎn)；（2）將炭黑尾氣的余熱進(jìn)行利用，將其產(chǎn)生的蒸汽出售再利用；（3）將炭黑為其作為煤氣出售利用。濕法炭黑由于有水，會(huì)降低炭黑粉末飛揚(yáng)的現(xiàn)象，當(dāng)然不是說濕法炭黑一點(diǎn)污染也沒有，在濕法炭黑進(jìn)行脫水時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的污染水源，極其難處理，如果處理不好，將嚴(yán)重污染地下水。

　　干法炭黑與濕法炭黑對(duì)比總結(jié)

　　濕法炭黑工藝相對(duì)于干法炭黑工藝有著更高的產(chǎn)能，其尾氣能夠得到更合理的利用，降低了資源浪費(fèi)現(xiàn)象，粉末的排放量更低，有利于節(jié)能減排，但會(huì)出現(xiàn)新的污染問題（水質(zhì)污染）。在國家環(huán)保要求日益提高，我們能因解決一方面的污染問題，而加大另一方面的污染。

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