上虞宏興成功研發(fā)新一代焦炭反應性及反應后強度全自動快速檢測試驗系統(tǒng)

上虞宏興公司作為國家標準GB/T4000-2008，即《焦炭反應性及反應后強度測定試驗方法》起草單位之一，在焦炭反應性試驗領域一直保持行業(yè)水平。經(jīng)過一年多的研發(fā)，推出全新一代焦炭反應性及反應后強度全自動快速檢測試驗系統(tǒng)。該儀器有兩部分組成，分別為焦炭反應性試驗的機械化制樣部分和焦炭反應性試驗部分。通過對傳統(tǒng)制樣和一般試驗的反復探索及研究，開發(fā)了一套從焦炭制樣到焦炭反應性及反應后強度檢測試驗設備，顛覆了傳統(tǒng)手工制樣的一貫做法及單爐試驗方法。用一套自動化機械設備來代替人工敲、砸、磨的焦炭制樣方式，能充分提高焦炭制樣效率，大大降低勞動成本；并采用一機雙爐交替使用的設計更的進行焦炭反應性及反應后強度試驗，zui大限度的降低試驗系統(tǒng)誤差，能顯著提高經(jīng)濟效益、加快試驗節(jié)奏、降低設備采購成本。該套設備的成功研制能為各鋼鐵、焦化等企業(yè)帶來顯著效益，并能大力推動焦炭的反應性（CRI）和反應后強度（CSR）兩項指標的試驗工作，帶動國內(nèi)焦炭品質檢測技術，為我國躋身焦炭物理檢測設備研制領域達到水平邁出堅實一步，提高我國焦炭物理檢驗在上的技術地位。目前該產(chǎn)品已經(jīng)申請五項國家，已經(jīng)授權三項。

該種焦炭反應性采用硅碳棒加熱，全面符合國家標準GB/T4000-2008，即《焦炭反應性及反應后強度測定試驗方法》要求，適用于高爐煉鐵用焦的焦炭反應性及反應后強度測定，采用精密的溫控裝置，自動升溫恒溫，氣體自動切換，全自動流量控制排除了人工手動的干預；自動出爐方式的升降系統(tǒng)保證了操作者及周圍環(huán)境的安全。爐芯恒溫區(qū)大于150mm，爐子的保溫性能良好；爐子加熱元件采用U型硅碳棒，受熱均勻，成本低，壽命長?？刂栖浖捎镁W(wǎng)絡版控制，實現(xiàn)了一臺服務器控制，多臺計算機聯(lián)網(wǎng)，并能監(jiān)控試驗的全過程，同時能儲存多次實驗過程數(shù)據(jù)；整體外觀設計優(yōu)美，簡潔。從使用角度來說，易操作，易維護。試驗全過程，具有操作報警提示系統(tǒng)。

本公司是國內(nèi)*起草修訂GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》的設備生產(chǎn)企業(yè)，國家標準于2009年4月1日起正式實施！

標準英文名稱：Coke - Determination of reactivity and strength after reaction

替代情況：替代GB/T 4000-1996

中標分類：冶金 >> 冶金原料與輔助材料 >> H32焦炭

ICS分類：石油及相關技術 >> 燃料 >> 75.160.10固體燃料

發(fā)布部門：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會

發(fā)布日期：2008-08-1

實施日期：2009-04-01

*日期：1983-12-12

歸口單位：全國鋼標準化技術委員會

主管部門：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會

起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、首鋼總公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、上虞市宏興機械儀器制造有限公司

計劃單號：20064807-T-605

頁數(shù)：16頁

出版社：中國標準出版社

出版日期：2009-04-01